243.800.865180.1 -4,500,000 11/30_22:08 مانده: 5,211,740,871

روان کننده شیمی ساختمان ابادگران استرند شیلنگ تزریق واتراستاپ زودگیر ژئودرین

تولید افزودنی‌های بتن واتراستاپ ملزومات نیلینگ شیلنگ غلاف و استرند در تهران

روان کننده شیمی ساختمان ابادگران استرند شیلنگ تزریق واتراستاپ زودگیر ژئودرین

تولید افزودنی‌های بتن واتراستاپ ملزومات نیلینگ شیلنگ غلاف و استرند در تهران

روان کننده شیمی ساختمان ابادگران استرند شیلنگ تزریق  واتراستاپ زودگیر ژئودرین

تولید انواع واتر استاپ در سایز بندی، روان کننده بتن شیمی ساختمان وآبادگران ضدیخ بتن زودگیر مایع اسپیسر هارد اسپیسر فونداسیون پوزولان فروش اسپیسر ژل میکروسیلیس
چسب SA12 شیلنگ تزریق وغلاف استرند انکوریج صفحه گیره انکوریج استرند خوانسار و ارسال به سرتاسر کشور
09123450750 اکبری

بایگانی
آخرین نظرات
نویسندگان

۸۴ مطلب در دی ۱۴۰۲ ثبت شده است

۲۷
دی

برای چسباندن کاشی پرسلان، معمولاً از چسب کاشی پرسلان استفاده می‌شود. این چسب‌ها به عنوان چسب خمیری برای نصب کاشی به سطوح مختلف از جمله دیوارها استفاده می‌شوند. اطمینان حاصل کنید که از یک چسب کاشی پرسلان با کیفیت و مطابق با نوع کاشی و شرایط محیطی استفاده کنید. همچنین، همیشه دستورالعمل تولید کننده چسب را به دقت دنبال کنید تا نتایج بهینه حاصل شود.

09123450750  اکبری

  • رضا اکبری
۲۷
دی

چسب کاشی خمیری یک نوع چسب است که برای نصب کاشی به سطوح استفاده می‌شود. فرآیند استفاده از این چسب به شکل زیر است:

 

1. آماده‌سازی: سطحی که قرار است کاشی بر روی آن چسبانده شود، باید تمیز و صاف باشد.

 

2. تهیه مخلوط: چسب کاشی خمیری عمدتاً به صورت پودر فراهم می‌شود. برای تهیه مخلوط چسب، معمولاً آب به تدریج به پودر افزوده می‌شود و مخلوط به حالت خمیری تبدیل می‌شود.

 

3. اعمال چسب: خمیر حاصل را روی پشت کاشی یا سطح دیوار می‌مالند.

 

4. نصب کاشی: کاشی را با دقت و به همان ترتیبی که نیاز است روی سطح چسبانده می‌شود.

 

5. فشار و ترتیب: سپس با استفاده از ابزار مناسب، هواهای میان کاشی و سطح خمیری را بیرون می‌فشارند تا کاشی به درستی چسبیده و صاف شود.

 

6. خشک شدن: پس از نصب، بهتر است صبر کرده و اجازه دهید چسب کاملاً خشک شود تا نتیجه نهایی به دست آید.

 

توجه داشته باشید که هر نوع چسبی باید مطابق با دستورالعمل تولید کننده استفاده شود و اطمینان حاصل شود که سطوح آماده شده به درستی پیش‌تراشیده و تمیز شده باشند.

09123450750  اکبری

  • رضا اکبری
۲۷
دی

چسب کاشی پودری، یک نوع چسب است که اغلب برای چسباندن و اتصال کاشی به سطوح مورد استفاده می‌شود. این چسب معمولاً در قالب پودر تهیه می‌شود و با افزودن آب تا حالت یکپارچه‌ای تبدیل می‌شود.

 09123450750  اکبری

  • رضا اکبری
۲۷
دی

میکروسیلیس یا سیلیس فوم به عنوان یک افزودنی بتن با عملکرد ویژه استفاده می‌شود. این مواد معمولاً از پودرهای سیلیس به صورت نانوسیلیس تولید می‌شوند و به مخلوط بتن اضافه می‌شوند. نقش و کارایی میکروسیلیس در ساخت بتن به شرح زیر است:

 

1. **افزایش مقاومت فشاری و کششی**:

   - افزودن میکروسیلیس به بتن می‌تواند باعث افزایش مقاومت فشاری و کششی آن شود، که بهبودی در خصوصیات مکانیکی بتن را نشان می‌دهد.

 

2. **کاهش نفوذپذیری بتن**:

   - میکروسیلیس به عنوان یک مواد فشرده و با سطح مش بالا می‌تواند بهبودی در نفوذپذیری بتن ایجاد کند. این امکان پیدا می‌کند زیرا نانوسیلیس‌ها در فضای بین دانه‌های بتن جاذب آب می‌شوند و نفوذ آب را کاهش می‌دهند.

 

3. **کاهش انقباض بتن**:

   - با افزودن میکروسیلیس، انقباض بتن در زمان خشک شدن کاهش می‌یابد. این کاهش انقباض به عنوان یکی از مسائل مرتبط با خصوصیات رفتاری بتن مطرح است.

 

4. **افزایش مقاومت به حرارت**:

   - میکروسیلیس باعث افزایش مقاومت بتن به حرارت می‌شود و می‌تواند اثرات منفی تغییرات دمایی را کاهش دهد.

 

5. **افزایش چسبندگی بین دانه‌ها**:

   - میکروسیلیس بهبودی در چسبندگی بین دانه‌های بتن ایجاد می‌کند و ممکن است باعث بهبود خصوصیات مکانیکی کلی بتن شود.

 

6. **کاهش وزن حجمی**:

   - اضافه کردن میکروسیلیس به بتن می‌تواند کمک کند تا وزن حجمی آن کاهش یابد، که ممکن است در پروژه‌هایی که وزن بتن اهمیت دارد مورد استفاده قرار گیرد.

 

به طور کلی، میکروسیلیس به عنوان یک افزودنی نانوسیلیس می‌تواند بهبودهای چشمگیری در خصوصیات مکانیکی، نفوذپذیری و مقاومت حرارتی بتن ایجاد کند.

09123450750 اکبری 

  • رضا اکبری
۲۷
دی

برای ساختن استخر با بتن مقاوم در مقابل نفوذ آب، می‌توانید از رویکردها و موارد زیر استفاده کنید:

 

1. **انتخاب مواد مقاوم به آب**:

   - استفاده از سیمان و مواد دیگری که دارای مقاومت خوبی به آب هستند. سیمان‌های مقاوم به نفوذ آب، به عنوان مثال، می‌توانند استفاده شوند.

 

2. **استفاده از افزودنی‌های مخصوص به آب**:

   - افزودنی‌های ضدآبی می‌توانند به مخلوط بتن اضافه شوند تا مقاومت به نفوذ آب بتن افزایش یابد.

 

3. **آب‌بندی مفصل‌ها و نقاط ضعیف**:

   - مفصل‌ها و نقاط ضعیف استخر باید به دقت آب‌بندی شوند تا جلوگیری از نفوذ آب از این نقاط انجام شود.

 

4. **استفاده از افزودنی‌های حاوی ترکیبات گرانولی**:

   - افزودنی‌های حاوی ترکیبات گرانولی می‌توانند کمک کنند تا خلاءهای درون بتن با مواد جاذب آب پر شده و به نفوذ آب درون بتن جلوگیری شود.

 

5. **نظارت دقیق بر فرآیند کیورینگ**:

   - فرآیند کیورینگ (عمل آوری بتن) باید به دقت و با رعایت شرایط مناسب انجام شود تا بتن به درستی تقویت شود و مقاومت به نفوذ آب افزایش یابد.

 

6. **پوشش‌دهی سطح بتن**:

   - برای افزایش مقاومت به نفوذ آب، می‌توانید از پوشش‌های خاص بر روی سطح بتن استفاده کنید. این ممکن است شامل رنگ‌ها یا رزین‌های مقاوم به آب باشد.

 

7. **خوشه بندی مستحکم**:

   - خوشه بندی مناسب برای طراحی استخر می‌تواند از نفوذ آب به داخل بتن جلوگیری کند. در نقاط اتصالات و مفصل‌ها به ویژه نیاز به خوشه بندی دقیق دارید.

 

8. **نظافت و نگهداری منظم**:

   - نظافت و نگهداری استمراری از استخر می‌تواند از پایداری سازه و مقاومت به نفوذ آب در طول زمان حفاظت کند.

 09123450750 اکبری

  • رضا اکبری
۲۶
دی

عیار بتن به نسبت مواد اصلی موجود در مخلوط بتن اشاره دارد. این نسبت‌ها به صورت وزنی یا حجمی (حجم مواد به حجم کل مخلوط بتن) اعلام می‌شود. عیار بتن تأثیر مستقیمی بر خصوصیات مخلوط بتن و در نهایت بر خصوصیات نهایی بتن دارد.

 

در مخلوط بتن، مواد اصلی عبارتند از:

 

1. **سیمان**: ماده اصلی مسئول اتصال دانه‌های مختلف در بتن و ایجاد مقاومت.

   

2. **آب**: برای افزایش کارایی سیمان و به وجود آوردن خصوصیات چسبندگی و جاری شدن مخلوط بتن.

 

3. **شن و ماسه**: موادی که به عنوان مصالح فیلر و تشکیل‌دهنده دانه‌ها در بتن عمل می‌کنند.

 

4. **آهک، پوزولان‌ها و سایر افزودنی‌ها**: ممکن است برخی از مواد اضافی نیز به مخلوط بتن افزوده شوند تا خصوصیات خاصی ایجاد شود.

 

نسبت مواد مختلف به یکدیگر بر اساس وزن یا حجم مخلوط بتن در معیارهای عیار بتن مشخص می‌شود. مثلاً یک عیار بتن معمولاً به صورت "۱:۲:۴" نمایش داده می‌شود که به ترتیب به نسبت سیمان، شن، و ماسه اشاره دارد. این نسبت‌ها بستگی به نوع پروژه و نیازهای مختلف دارند و در استانداردهای بتن معمولاً تعیین شده‌اند.

09123450750   اکبری 

  • رضا اکبری
۲۶
دی

احتمالاً منظور شما از "اسلامپ" یا "روانی بتن" عبارت استفاده از یک روان‌کننده بتن (Concrete Plasticizer) است. روان‌کننده‌ها یا افزودنی‌های روان‌کننده به مخلوط بتن اضافه می‌شوند تا ویژگی‌های سیالیت و کارایی مخلوط بتن را بهبود بخشند. این افزودنی‌ها به مواد آبی و سیمانی بتن اضافه می‌شوند تا جلوه‌ای انعطاف‌پذیرتر و سهولت در فرآیند ریختن بتن فراهم کنند.

 

مزایای استفاده از روان‌کننده بتن (اسلامپ) شامل:

 

1. **افزایش سیالیت بتن**: سهولت در تراکم و جاری شدن بتن در قالب بهبود می‌یابد.

  

2. **کاهش مقدار آب مورد نیاز**: ممکن است به کاهش نیاز به آب در مخلوط بتن منجر شود که این مسئله می‌تواند به مقاومت نهایی بتن کمک کند.

 

3. **کاهش خطر افت فشار خاکستری (Segregation)**: باعث جلوگیری از جدایش مواد مختلف در مخلوط بتن شده و افت فشار خاکستری را کاهش می‌دهد.

 

4. **افزایش مقاومت به خمش**: در برخی موارد، ممکن است بهبود در مقاومت به خمش بتن ایجاد شود.

 

استفاده از روان‌کننده بتن باید با دقت و با رعایت دستورالعمل‌ها و استانداردهای مربوط به مصرف این افزودنی‌ها انجام شود. همچنین، نوع و مقدار استفاده از این افزودنی باید با توجه به نوع پروژه و نیازهای خاص طراحی شود.

09123450750 اکبری

  • رضا اکبری
۲۶
دی

برای جلوگیری از شن زدگی و کرمو شدن بتن، می‌توانید اقدامات زیر را در نظر بگیرید:

 

1. **انتخاب مواد مناسب**:

   - استفاده از مواد بتنی با کیفیت و انتخاب شن و ماسه مطابق با استانداردهای مربوط می‌تواند از زدگی و کرموی بتن جلوگیری کند.

 

2. **نسبت آب به سیمان مناسب**:

   - حفظ نسبت آب به سیمان مناسب در مخلوط بتن مهم است. افزایش نسبت آب ممکن است باعث کاهش مقاومت بتن و افزایش احتمال زدگی شود.

 

3. **استفاده از افزودنی‌ها**:

   - استفاده از افزودنی‌هایی مانند افزودنی‌های پخت و پیشرفته می‌تواند خواص بتن را بهبود بخشیده و از مشکلات زدگی جلوگیری کند.

 

4. **کنترل مراحل ساخت**:

   - توجه به مراحل ساخت بتن، از مرحله مخلوط‌سازی تا ریخته شدن و کیورینگ، اهمیت دارد. کنترل دقیق تمام مراحل می‌تواند از زدگی جلوگیری کند.

 

5. **پوشش سطح بتن**:

   - استفاده از پوشش‌های محافظ بر روی سطح بتن، مانند رنگ‌ها یا رزین‌های مخصوص، می‌تواند از تأثیرات محیطی و آلودگی‌ها جلوگیری کند.

 

6. **کنترل محیط انبارها**:

   - حفظ شرایط محیطی مناسب در انبارها و جلوگیری از نفوذ رطوبت و آلودگی به بتن ذخیره شده می‌تواند کمک کند.

 

7. **نظافت منظم**:

   - نظافت منظم از سطوح بتن و حذف مواد آلوده می‌تواند از کرموی بتن جلوگیری کند.

 

8. **استفاده از بتن مقاوم در برابر خوردگی**:

   - استفاده از بتن با مقاومت به خوردگی و زدگی می‌تواند مشکلات را به حداقل برساند.

 

ترکیب این راهکارها و پیش‌گیری‌ها باعث بهبود کیفیت و مقاومت بتن در برابر زدگی و کرمو شدن می‌شود.

09123450750 اکبری

  • رضا اکبری
۲۶
دی

 

عملیات کیورینگ بتن یا "عمل آوری بتن" (Curing) اطمینان حاصل می‌کند که بتن بعد از ریخته شدن مواد خود را به بهترین شکل اکتساب می‌کند و خواص مکانیکی و مقاومت آن بهبود یابد. این مرحله بسیار اهمیتی دارد زیرا تأثیر مستقیمی بر کیفیت نهایی بتن و همچنین مقاومت آن در برابر ترک‌ها و تغییرات دما و رطوبت دارد.

 

عملیات کیورینگ به موارد زیر توجه دارد:

 

1. **مرحله زمانی**:

   - مهمترین مورد در کیورینگ، تأکید بر این است که بتن به مدت کافی زمان داشته باشد تا به تمامی مراحل رشد و تقویت خود برسد. این مدت زمان معمولاً حداقل 7 روز برای بتن معمولی و حداقل 14 روز برای بتنهای با مقاومت بالاست.

 

2. **حفظ رطوبت**:

   - رطوبت بتن در طول دوره کیورینگ حیاتی است. این می‌تواند به وسیله آب‌پاشی، پوشش‌های عایق رطوبت یا استفاده از محیط‌های رطوبتی مانند پوشش‌های پلاستیکی انجام شود.

 

3. **جلوگیری از تبخیر سریع آب**:

   - تبخیر سریع آب از بتن می‌تواند منجر به کاهش رطوبت بتن و در نتیجه کاهش مقاومت آن شود. از این رو نیاز به پوشش‌های مخصوص یا نگهداری اضافی در مقابل تبخیر وجود دارد.

 

4. **کنترل دما**:

   - دما در طول دوره کیورینگ نیز بسیار مهم است. دماهای بالا یا پایین ممکن است تأثیرات منفی بر روی خواص نهایی بتن داشته باشد. در محیط‌های گرم، می‌توان از مواد خنک کننده یا مدیریت موثر دما استفاده کرد.

 

استفاده از روش‌های صحیح کیورینگ، بهبود قابل ملاحظه‌ای در مقاومت و خواص بتن به همراه خواهد داشت. همچنین، توصیه می‌شود که در هنگام انجام عملیات کیورینگ، با استفاده از تجهیزات و مواد مرغوب، اطمینان حاصل شود که فرآیند به بهترین شکل انجام شود.

09123450750  اکبری

  • رضا اکبری
۲۶
دی

 

واتراستاپ‌ها محصولاتی هستند که برای جلوگیری از نفوذ آب به سازه‌ها یا ساختمان‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. انواع مختلف واتراستاپ‌ها با توجه به نیازها و شرایط خاص محیط سازه متنوع هستند. در زیر، برخی از انواع رایج واتراستاپ‌ها را بررسی می‌کنیم:

 

1. **واتراستاپ بیتومینی**:

   - **توضیحات**: این واتراستاپ‌ها از مخلوطی از بیتومن و مواد تقویتی ساخته می‌شوند.

   - **کاربرد**: معمولاً برای عایق‌سازی افقی یا عمودی سازه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

2. **واتراستاپ سیلیکونی**:

   - **توضیحات**: این نوع واتراستاپ‌ها از سیلیکون یا پلی‌سیلوکسان ساخته می‌شوند که از لحاظ شیمیایی مقاوم به آب هستند.

   - **کاربرد**: برای سطوح افقی و عمودی مورد استفاده قرار می‌گیرند و معمولاً در مناطق با بارش‌های زیاد استفاده می‌شوند.

 

3. **واتراستاپ PVC (پلاستیکی)**:

   - **توضیحات**: این واتراستاپ‌ها از مواد پلاستیکی مانند PVC ساخته می‌شوند که مقاوم به آب و انعطاف‌پذیر هستند.

   - **کاربرد**: برای جلوگیری از نفوذ آب در اتصالات سازه‌ها و انتقال آب به نقاط ضعیف استفاده می‌شوند.

 

4. **واتراستاپ پلی‌یورتان**:

   - **توضیحات**: این نوع واتراستاپ‌ها از پلی‌یورتان ساخته می‌شوند که انعطاف‌پذیری بالا و مقاومت به آب دارند.

   - **کاربرد**: برای جلوگیری از نفوذ آب در نقاط حساس مانند نقاط اتصال مهاربندی و پنجره‌ها استفاده می‌شوند.

 

5. **واتراستاپ برپوشیده یا فلزی**:

   - **توضیحات**: این نوع واتراستاپ‌ها اغلب از فلزهای مانند آلومینیوم یا فولاد آلیاژی ساخته می‌شوند.

   - **کاربرد**: برای افزایش مقاومت به عوامل محیطی مانند حرارت و تغییرات جوی استفاده می‌شوند.

 

هرکدام از این انواع واتراستاپ‌ها ویژگی‌ها و کاربردهای خود را دارند و انتخاب نوع مناسب بستگی به نیازهای خاص پروژه دارد.

09123450750 اکبری

  • رضا اکبری