243.800.865180.1 -4,500,000 11/30_22:08 مانده: 5,211,740,871

روان کننده شیمی ساختمان ابادگران استرند شیلنگ تزریق واتراستاپ زودگیر ژئودرین

تولید افزودنی‌های بتن واتراستاپ ملزومات نیلینگ شیلنگ غلاف و استرند در تهران

روان کننده شیمی ساختمان ابادگران استرند شیلنگ تزریق واتراستاپ زودگیر ژئودرین

تولید افزودنی‌های بتن واتراستاپ ملزومات نیلینگ شیلنگ غلاف و استرند در تهران

روان کننده شیمی ساختمان ابادگران استرند شیلنگ تزریق  واتراستاپ زودگیر ژئودرین

تولید انواع واتر استاپ در سایز بندی، روان کننده بتن شیمی ساختمان وآبادگران ضدیخ بتن زودگیر مایع اسپیسر هارد اسپیسر فونداسیون پوزولان فروش اسپیسر ژل میکروسیلیس
چسب SA12 شیلنگ تزریق وغلاف استرند انکوریج صفحه گیره انکوریج استرند خوانسار و ارسال به سرتاسر کشور
09123450750 اکبری

بایگانی
آخرین نظرات
نویسندگان

۱۱۹ مطلب توسط «رضا اکبری» ثبت شده است

۲۸
دی

تولید و فروش انواع روان کننده بتن  p9   p93r  چسب بتن ابند  چسب sa12   چسب bk2   bk2f

ژل میکروسیلیس  روان کننده آبادگران   ضدیخ آبادگران  

09123450750 اکبری

  • رضا اکبری
۲۸
دی

"حفظ استحکام و مقاومت بتن در برابر یخبندان با استفاده از ضدیخ بتن ما، پروژه‌های ساخت و ساز را در فصل‌های سرد به یک سطح عالی از عملکرد و دوام می‌رساند."

 

"ضدیخ بتن با تکنولوژی پیشرفته، حلقه‌زنی به تضمین ماندگاری بتن در برابر یخبندان، از زمان ساخت تا مدت زمان طولانی پس از اتمام پروژه. بهترین گزینه برای حفاظت و بهره‌وری در پروژه‌های شما!"

09123450750 اکبری 

  • رضا اکبری
۲۷
دی

"چسب بتن با فرمولاسیون منحصر به فرد، سرعت چسبندگی بی‌نظیر و مقاومت عالی خود، ساختارهای بتنی را به صورت دائمی و قوی به هم می‌چسباند، تا اطمینان حاصل شود هر پروژه‌ای با اعتماد به این چسب، به کیفیت بی‌نظیری دست پیدا خواهد کرد."

09123450750 اکبری

  • رضا اکبری
۲۷
دی

محاسبه میزان آب مورد نیاز برای ترکیب بتن بستگی به نوع بتن، نسبت آب به سیمان، و خواص مصالح است. اما به طور کلی، محاسبه میزان آب مورد نیاز بر اساس نسبت‌های مشخص به صورت زیر انجام می‌شود:

 

\[ میزان آب (به وزن) = نسبت آب به سیمان \times وزن سیمان \]

 

برخی نکات در مورد تأثیر آب زیاد در ساخت بتن عبارتند از:

 

1. **کاهش مقاومت بتن:** آب زیاد در ترکیب بتن ممکن است منجر به کاهش مقاومت فشاری و کششی بتن شود. این امر می‌تواند به عدم توانایی بتن در مقاومت در برابر بارهای خاص، مانند بارهای قابل فشار، اثر بگذارد.

 

2. **کاهش مقاومت به خوردگی:** وجود آب زیاد می‌تواند منجر به افزایش احتمال خوردگی آرماتورها در بتن شود. آب می‌تواند یک وسیله برای حمل یون‌ها و مواد خورنده به طول آرماتورها باشد.

 

3. **تأثیر منفی بر ویژگی‌های حرارتی:** آب زیاد در بتن ممکن است تأثیر منفی بر ویژگی‌های حرارتی آن داشته باشد. به عنوان مثال، تأخیر در خشک شدن بتن و افزایش انقباض به دلیل آب زیاد می‌تواند منجر به تشکیل ترک‌های سطحی شود.

 

4. **کاهش مقاومت به یخ‌زدگی:** آب زیاد در بتن می‌تواند مقاومت آن به یخ‌زدگی را کاهش دهد، زیرا آب به سلولهای بتن نفوذ کرده و در شرایط یخ‌زدگی، باعث ترک‌ها و خرابی‌های بتن می‌شود.

 

به همین دلیل، مدیریت مناسب مقدار آب در ترکیب بتن و اعمال نسبت‌های صحیح آب به سیمان بسیار حائز اهمیت است تا بتوان ویژگی‌های مطلوب بتن را حفظ کرد و مشکلات محتمل را کاهش داد.

09123450750 اکبری

  • رضا اکبری
۲۷
دی

ژل میکروسیلیس (Microsilica Gel) یا سیلیس میکرونی، یک ماده پودری سفید رنگ است که از بیت نفتی در فرآیند تولید سیلیکا (سیلیس اژه) به دست می‌آید. این ماده به عنوان یک افزودنی بتن با ویژگی‌های خاص به کار می‌رود. برخی از کاربردهای ژل میکروسیلیس در بتن عبارتند از:

 

1. **افزایش مقاومت فشاری بتن:** افزودن ژل میکروسیلیس به بتن می‌تواند مقاومت فشاری آن را بهبود بخشیده و سازه‌های ساختمانی را مقاومت‌تر نماید.

 

2. **افزایش مقاومت در برابر حرارت:** ژل میکروسیلیس به بتن خصوصیات مقاومت در برابر حرارت بالاتری می‌بخشد، که این ویژگی می‌تواند در ساخت سازه‌هایی که با شرایط حرارتی خاصی روبرو هستند، مثل تونل‌ها یا سازه‌های در برابر آتش مقاوم، مورد استفاده قرار گیرد.

 

3. **بهبود چسبندگی:** افزودن ژل میکروسیلیس به بتن می‌تواند چسبندگی بین ذرات مختلف بتن را بهبود بخشیده و قدرت اتصال ذرات را افزایش دهد.

 

4. **پیشگیری از نفوذ مواد آبکاری:** ژل میکروسیلیس به بتن خصوصیات ضد نفوذی اضافه می‌کند و می‌تواند از نفوذ آب و مواد آبکاری به داخل بتن جلوگیری کند.

 

5. **کاهش نفوذ گازها:** این ماده می‌تواند نفوذ گازها مانند اکسیژن و دیگر گازها به بتن را به حداقل برساند، که در مقابل حملات شیمیایی و فرآیندهای خوردگی کمک کند.

 

توجه داشته باشید که مقدار و نسبت استفاده از ژل میکروسیلیس باید با دقت محاسبه شود تا اثر مثبت حاصل شود و افزایش مقاومت و خصوصیات دیگر بتن به بهترین شکل امکان‌پذیر باشد.

09123450750  اکبری

  • رضا اکبری
۲۷
دی

نیلینگ به یک فرآیند حفاری یا حفاری عمیق در سنگ یا زمین با استفاده از ابزارهای خاص که به نام "نیلینگ" یا "نیل" معروف هستند، اشاره دارد. عملیات نیلینگ برای مقاصد مختلفی از جمله یافتن و چاشنیابی منابع طبیعی مانند نفت یا گاز، حفاری معادن، حفاری چاه‌های آب، یا تحقیقات زمین‌شناسی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

عملیات نیلینگ به عنوان یک فرآیند پیچیده و تخصصی، شامل مراحل زیر است:

 

1. **انتخاب نیلینگ:** ابتدا نیلینگ مناسب بر اساس نیازهای پروژه انتخاب می‌شود. این ابزارها ممکن است شامل نوع مختلفی از نوک‌ها، پیچ‌ها یا قطعات مختلف باشند.

 

2. **پیش‌آماده‌سازی محل:** محل حفاری با استفاده از دستگاههای حفاری آماده‌سازی می‌شود. این مرحله شامل تخلیه زمین، حفر جاهای مشخص و میزان آبیاری مناسب است.

 

3. **نیلینگ و حفاری:** نیلینگ به کمک دستگاه حفاری انجام می‌شود. این ابزار با اهتزاز یا چرخش به سمت زمین حرکت کرده و مواد زمین را حفاری می‌کند.

 

4. **برداشت مواد حفاری:** مواد زمینی که به وسیله نیلینگ حفاری شده‌اند، با استفاده از مکانیزم‌های مختلف برداشته می‌شوند و از محل خارج می‌شوند.

 

5. **آزمایش و تحلیل نمونه‌ها:** نمونه‌های زمینی که از نیلینگ حاصل شده‌اند، برای آزمایش و تحلیل به آزمایشگاه ارسال می‌شوند تا اطلاعات بیشتری در مورد ویژگی‌های خاک، سنگ یا منابع طبیعی به دست آید.

 

6. **ثبت اطلاعات:** تمامی اطلاعات مربوط به نحوه حفاری، نمونه‌برداری و نتایج آزمایش‌ها ثبت می‌شوند. این اطلاعات مهم برای تحلیل‌های زمین‌شناسی و تصمیم‌گیری‌های مرتبط با پروژه استفاده می‌شوند.

 

از عملیات نیلینگ به طور گسترده در صنایع نفت و گاز، معدن‌کاری، زمین‌شناسی، حفاری چاه‌های آب و سازه‌سازی استفاده می‌شود.

09123450750 اکبریتبلیغ

  • رضا اکبری
۲۷
دی

شیلنگ غلاف استرند یا روکش استرند (Strand Encapsulation Duct) یک لوله یا شیلنگ محافظ است که بر روی استرندهای فلزی مانند کابل استرند نصب می‌شود. این روکش به منظور حفاظت و ایمنی استرند فلزی در سیستم‌های پایدارسازی و تقویت سازه‌ها به کار می‌رود. ویژگی‌ها و کارایی شیلنگ غلاف استرند به شرح زیر است:

 

1. **حفاظت فیزیکی:** شیلنگ غلاف استرند به عنوان یک لایه محافظ علیه ضربات، خراش‌ها و خطرات محیطی عمل می‌کند و از استرند در برابر آسیب‌های مکانیکی حفاظت می‌کند.

 

2. **مقاومت در برابر عوامل محیطی:** این روکش معمولاً مقاوم در برابر آب، شیمیایی‌ها، UV و شرایط جوی است. این ویژگی‌ها باعث افزایش دوام استرند و پایداری سیستم پایدارسازی می‌شوند.

 

3. **پیشگیری از اکسیداسیون:** روکش استرند به عنوان یک لایه محافظ نقش مهمی در پیشگیری از اکسیداسیون (زنگ زدگی) در استرند فلزی ایفا می‌کند.

 

4. **نصب و تعویض آسان:** شیلنگ غلاف استرند باعث سهولت در نصب و تعویض استرند فلزی می‌شود و به دستیابی به عمر طولانی تر سیستم کمک می‌کند.

 

5. **کاهش احتمال نشتی آب:** این روکش به عنوان یک لایه آب بندی عمل می‌کند و به کاهش احتمال نشتی آب به داخل استرند فلزی کمک می‌کند.

 

در کل، شیلنگ غلاف استرند به عنوان یک جزء مهم در سیستم‌های پایدارسازی و تقویت سازه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد تا استرند فلزی را در برابر عوامل مختلف حفاظت کرده و عمر مفید آن را افزایش دهد.

09123450750  اکبری 

  • رضا اکبری
۲۷
دی

کابل استرند فلزی یک عنصر پیشرفته در فناوری پایدارسازی و دیواره گود است. این کابل‌ها به صورت فلزی و با قابلیت انعطاف بالا ساخته می‌شوند و به عنوان یکی از اجزای مهم در سیستم‌های پایدارسازی گود و دیواره‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. برخی از کاربردهای کابل استرند فلزی در پایدارسازی و دیواره گود عبارتند از:

 

1. **تقویت دیواره‌های گود:** کابل استرند فلزی به عنوان عنصر تقویتی استفاده می‌شود تا دیواره‌های گود یا سازه‌های خاکی دیگر مقاومت بیشتری در برابر فشار خاکی و نیروهای زلزله به دست آورند.

 

2. **کنترل ترک‌ها:** این کابل‌ها می‌توانند به عنوان عناصر کنترل ترک‌ها در سازه‌های خاکی عمل کنند، به ویژه در مواقعی که نیاز به کنترل و تقویت ترک‌ها وجود دارد.

 

3. **افزایش پایداری سازه:** با استفاده از کابل استرند فلزی، پایداری سازه‌های خاکی افزایش می‌یابد و می‌تواند به بهبود کارایی سازه در شرایط مختلف محیطی کمک کند.

 

4. **کاهش نیروهای انتقالی:** این کابل‌ها با ایجاد تعادل در نیروهای انتقالی در سازه‌های خاکی، کاهش فشارهای نقطه‌ای را فراهم می‌کنند.

 

5. **سیستم‌های پایدارسازی فوری:** کابل استرند فلزی به عنوان یک سیستم پایدارسازی فوری نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد که در مواقع اضطراری یا برخوردهای غیرمنتظره از آن استفاده می‌شود.

 

استفاده از کابل استرند فلزی به توانایی سازه در مقابل نیروهای جانبی، لرزه‌ها و نقص‌های خاکی افزوده و به بهبود پایداری و عملکرد آن کمک می‌کند.

09123450750 اکبری

  • رضا اکبری
۲۷
دی

ساخت بتن یک فرآیند ترکیب مخلوطی از مصالح است که به صورت عمدتاً از چهار مؤلفه اصلی تشکیل شده است: سیمان، ماسه، شن، و آب. در زیر، نحوه ساخت بتن و مصالح مورد نیاز برای ترکیب بتن را بررسی می‌کنیم:

 

### مواد مورد نیاز:

1. **سیمان:** سیمان نوعی مواد چسبنده است که با آب واکنش می‌کند و باعث تشکیل یک ساختار محکم بتن می‌شود.

 

2. **آب:** آب به عنوان محیط تفاعل بین سیمان و سایر مواد بکار می‌رود و به ترکیب مخلوط بتن انعطاف می‌بخشد.

 

3. **ماسه:** ماسه به عنوان یک مصالح مرکب با شن و سیمان برای ایجاد ساختار مقاوم بتن استفاده می‌شود.

 

4. **شن:** شن نیز همانند ماسه به عنوان یک مصالح مخلوط اصلی در ترکیب بتن جایگزین ناپذیر است.

 

### نحوه ترکیب بتن:

1. **تعیین نسبت مصالح:** نسبت مناسب مصالح به گونه‌ای است که به توانایی تحمل فشار و وزن، ویژگی‌های مکانیکی و دوام بتن بیاندیشد. معمولاً نسبت‌های معمولی بر اساس وزن سیمان به مجموع وزن ماسه و شن تعیین می‌شود.

 

2. **مخلوط کردن مصالح:** ماسه، شن، و سیمان را به طور یکنواخت در مخلوط‌کن ترکیب کنید. این فرآیند به مدت کافی ادامه داده شود تا مصالح به طور کامل با یکدیگر مخلوط شوند.

 

3. **افزودن آب و مخلوط کردن دوباره:** به تدریج آب را به مخلوط اضافه کنید و همزمان مخلوط کنید. آب باید به مقداری اضافه شود که مخلوط یکنواخت و قابل شکل‌دهی باشد.

 

4. **تخلیه بتن:** بتن تا زمانی که یک جریان یکنواخت داشته باشد، به فرم‌ها یا قالب‌ها برای تراکم و شکل‌دهی قرار داده شود.

 

5. **لوله‌گذاری:** با لوله‌گذاری و تخلیه هواهای اضافی از بتن، فشار هوا درون ترکیب کم می‌شود.

 

6. **خشک شدن و سخت شدن:** بتن را به مدت کافی خشک کنید تا تثبیت کامل اتفاق بیافتد و خواص مکانیکی به حداکثر برسد.

 

به یاد داشته باشید که نحوه ترکیب و تولید بتن بستگی به نوع پروژه و نیازهای محیطی و ساختمانی دارد. همیشه از استانداردها و دستورالعمل‌های مربوط به صنعت ساختمان پیروی کنید.

09123450750  اکبری

  • رضا اکبری
۲۷
دی

نصب میلگرد با استفاده از چسب کاشت میلگرد یا چسب میلگرد یک روش معمول برای اتصال میلگردها به بتن است. مراحل اصلی این فرآیند به شرح زیر هستند:

 

1. **آماده‌سازی سطح بتن:** سطح بتن که میلگردها قرار است در آن نصب شوند باید تمیز و خشک باشد. هر گونه گرد و غبار، روغن، چسب یا مواد دیگر باید از سطح بتن حذف شود.

 

2. **آماده‌سازی میلگردها:** میلگردها باید تمیز و بدون روغن یا زنگ باشند. در صورت نیاز، اندازه و شکل میلگردها را بر اساس نیاز طراحی تنظیم کنید.

 

3. **آماده‌سازی چسب:** چسب میلگرد را آماده کنید. برخی از چسب‌ها به صورت پودری هستند و با افزودن آب به آنها تا حالت خمیری تبدیل می‌شوند.

 

4. **اعمال چسب:** چسب را به سطح میلگردها و به ناحیه‌ای از سطح بتن که میلگردها در آن قرار خواهند گرفت، اعمال کنید.

 

5. **نصب میلگردها:** میلگردها را در موقعیت مناسب قرار دهید و آنها را به طور محکم در چسب فشار دهید. توجه داشته باشید که میلگردها باید در جاهای مشخص و زاویه‌های صحیح قرار گیرند.

 

6. **پایان دادن به عملیات:** هنگامی که میلگردها در چسب قرار گرفتند و تثبیت شدند، به آنها زمان بدهید تا چسب خشک شود و اتصال بهتری ایجاد شود.

 

همیشه به دستورالعمل تولیدکننده چسب و راهنمای نصب میلگردها توجه داشته باشید. این فرآیند بستگی به نوع چسب و شرایط محیطی دارد.

09123450750  اکبری

  • رضا اکبری